Analýza příčin úniku mechanického těsnění pro čerpadla

Netěsnost při statické zkoušcemechanické těsnění čerpadelinstalace. Po instalaci a odladění mechanického těsnění je obecně nutné provést statickou zkoušku a pozorovat netěsnost. Pokud je netěsnost malá, jedná se většinou o pohyblivý kroužek nebo statický kroužek a těsnicí kroužek má problémy; Když je netěsnost velká, znamená to, že existuje problém mezi dynamickými a statickými páry tření kroužků. Na základě předběžného pozorování množství úniku a posouzení polohy úniku ručně otočte a pozorujte. Pokud nedojde ke zjevné změně velikosti úniku, je problém se statickými a dynamickými kroužkovými těsněními; Pokud dojde ke zjevné změně netěsnosti během otáčení, lze konstatovat, že existuje problém s třecími páry pohyblivých a statických kroužků; Pokud je netěsné médium nastříkáno podél axiálního směru, má nejvíce problémů těsnicí kroužek s pohyblivým kroužkem. Pokud je netěsné médium nastříkáno nebo uniklo z chladicího otvoru vody, je statický těsnicí kroužek většinou neplatný. Kromě toho mohou současně existovat i únikové kanály, ale obecně existují primární a sekundární rozdíly. Pokud pečlivě pozorujete a jste obeznámeni se strukturou, můžete udělat správný úsudek.

Únik během uvádění do provozu. Po statické zkoušce mechanického těsnění čerpadel zabrání odstředivá síla generovaná vysokorychlostním otáčením během provozu úniku média. Proto je netěsnost mechanického těsnění během zkušebního provozu v podstatě způsobena poškozením dynamických a statických třecích párů kroužků po vyloučení poruchy těsnění mezi hřídelemi a koncovým krytem. Hlavní faktory způsobující selhání těsnění třecího páru jsou:

①během provozu, v důsledku abnormálních jevů, jako je evakuace, kavitace a udržování tlaku, je způsobena velká axiální síla, která odděluje kontaktní plochy dynamických a statických kroužků;

②Při instalaci mechanického těsnění je komprese příliš velká, což vede k vážnému opotřebení a poškrábání na koncové ploše třecího páru;

③Těsnicí kroužek pohyblivého kroužku je příliš těsný a pružina nemůže nastavit axiální plovoucí množství pohyblivého kroužku;

④Těsnicí kroužek stacionárního kroužku je příliš volný. Když se pohyblivý kroužek vznáší axiálně, stacionární kroužek bude oddělen od stacionárního kroužku;

⑤V pracovním médiu jsou granulované látky. Během provozu se zavádějí třecí páry a těsnicí plochy pohyblivých a stacionárních kroužků podléhají detekci vad;

⑥Špatná konstrukce a výběr, nízký specifický tlak těsnicí plochy nebo velké smrštění těsnicího materiálu za studena atd. Výše uvedené jevy se často vyskytují při zkušebním provozu a někdy mohou být eliminovány správným nastavením statického kroužkového sedadla, ale většina z nich musí být rozebrána a vyměněna.

Náhlý únik během normálního provozu. Náhlý únik odstředivého čerpadla v provozu je způsoben běžným opotřebením nebo životností, zatímco většina z nich je způsobena velkými změnami pracovních podmínek nebo nesprávným provozem a údržbou.

①Evakuace, kavitace nebo držení tlaku po dlouhou dobu, což vede k poškození těsnění;

②Skutečný výkon čerpadla je příliš malý, v čerpadle cirkuluje velké množství médií a teplo se hromadí, což způsobuje zplyňování média a selhání těsnění;

③Zpětný tok je příliš velký, což má za následek spodní sediment nádoby (věž, konvice, nádrž a bazén) na straně sacího potrubí, což poškozuje těsnění;

④Při dlouhodobém vypnutí a opětovném spuštění nedochází k ručnímu otáčení a třecí pár poškozuje těsnicí plochu v důsledku přilnavosti;

⑤Žíravé, polymerní a želírující látky v médiu se zvyšují;

⑥Rychlá změna okolní teploty;

⑦Časté změny nebo úpravy pracovních podmínek;

(8) Náhlé selhání napájení nebo poruchové vypnutí atd. Náhlý únik odstředivého čerpadla během normálního provozu, pokud není zjištěn včas, často vede k závažným haváriím nebo ztrátám, kterým je třeba věnovat pozornost a přijmout účinná opatření.